Conceptos BaseActualizado: 26 de febrero de 2026

OEE (Overall Equipment Effectiveness): Qué es y cómo calcularlo

El indicador estándar mundial para medir la productividad de fabricación. Aprende qué mide y cómo el IoT automatiza su cálculo.

#¿Qué es el OEE?

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es el "estándar de oro" para medir la productividad en cualquier planta de fabricación.

En su forma más simple, el OEE compara el tiempo de producción real y perfecto contra el tiempo de producción total disponible.

  • Si tu OEE es del 100%, significa que estás fabricando solo piezas buenas, lo más rápido posible, sin parar nunca.
  • En el mundo real, un OEE del 85% se considera "Clase Mundial" para fabricantes discretos. La mayoría de las empresas que empiezan a medirlo descubren que su OEE ronda el 60%, lo que significa que tienen un margen oculto de mejora enorme.

    • La anatomía del OEE

    El OEE no es un simple número arbitrario, se compone de la multiplicación de tres factores críticos que responden a tres preguntas dolorosas en las fábricas:

    1. Disponibilidad (Availability)

    ¿La máquina está funcionando cuando debería estar funcionando?

    Resta las paradas planificadas (cambios de turno, limpiezas) y las no planificadas (averías, falta de material).

    Fórmula: Tiempo de Operación / Tiempo Planificado

    2. Rendimiento (Performance)

    Cuando la máquina está funcionando, ¿lo hace a la velocidad máxima teórica?

    Mide los "microporos" (atascos de 10 segundos) y las reducciones de velocidad causadas por piezas desgastadas o ineficiencias del operario.

    Fórmula: (Total Piezas / Tiempo de Operación) / Velocidad Ideal

    3. Calidad (Quality)

    De todo lo que hemos fabricado, ¿cuántos productos son buenos a la primera?

    Resta las piezas defectuosas y las que necesitan retrabajo.

    Fórmula: Piezas Buenas / Total Piezas Fabricadas

    Cálculo final

    OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

    Ejemplo práctico:

    - Disponibilidad = 90%

    - Rendimiento = 95%

    - Calidad = 98%

    - OEE = 0.90 × 0.95 × 0.98 = 83.7%

    El problema de medir el OEE manualmente

    Tradicionalmente, el OEE se calculaba con un papel al final del turno. El operario apuntaba: "Paramos 20 minutos por fallo eléctrico y tiramos 10 tornillos malos".

    Este método está lleno de sesgos:

  • Las micropausas cronometradas (de 1 a 3 minutos) nadie las apunta, pero sumadas destrozan el *Rendimiento*.
  • El dato te llega mañana. No puedes arreglar el problema del turno de hoy si ya ha pasado.

    • Cómo el IoT transforma el OEE

    Aquí es donde la Digitalización de Procesos Industriales marca la diferencia. Mediante la instalación de sensores de corriente no invasivos, fotocélulas o conectándonos al PLC de la máquina (mediante protocolos como Modbus o OPC-UA), en IoTech podemos extraer los datos de ciclo en tiempo real.

  • El sistema "sabe" instantáneamente si el motor principal está consumiendo energía (Disponibilidad).
  • El sensor óptico cuenta cada caja que pasa por la cinta (Rendimiento).
  • Al integrarlo en un Dashboard, el jefe de planta ve en una pantalla gigante roja si el OEE cae del 75%, permitiendo enviar a mantenimiento antes de que el turno acabe en desastre.

    • Medir tu OEE con objetividad IoT es el primer paso —y el más barato— para descubrir la fábrica oculta dentro de tu propia fábrica.

    ¿Preparado para medir la realidad de tu fábrica?

    En IoTech digitalizamos tus líneas de producción con sensores no invasivos para calcular tu OEE en tiempo real y descubrir tus cuellos de botella.

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